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三得利無紡布

SANDELI NONWOVEN
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    【行業資訊】水刺無紡布的生產工藝流程

    發布時間:2022-01-10

    瀏覽次數:125

    大部分人對水刺無紡布都不是很熟悉,但是對于很多從事布料加工生產的朋友來說,對于水刺無紡布是在熟悉不過了,現在大部分布料都是由密密麻麻的纖維相互纏繞而成的,水刺無紡布也不例外,不過它是由多層纖維組成的,并且它包含的纖維特別的廣,它的纖維的原料是多種多樣的。下面三得利無紡布就來介紹水刺無紡布生產工藝流程。

    一、水刺法非織造工藝流程:

    A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環

    B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環 不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比,流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好,適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。

    二、預濕

    經成形的纖網送入水刺機加固,首先是預加濕處理。

    預濕的目的是壓實蓬松的纖網,排除纖網中的空氣,使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量,以加強纖維纏結效果。

    常見預濕方式:

    <1> 雙網夾持式

    <2> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

    三、水刺

    經預濕的纖網進入水刺區,水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流,垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移,包括向纖網反面的垂直運動,當水射流穿透纖網后,受到托網簾或轉鼓的反彈作用,以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下,纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合,形成無數個柔性纏結點,從而使纖網得到加固。

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    水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構,并最大程度地利用水射流的能量,從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

    水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

    托網簾編織結構與纖網外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中,水刺頭沿著轉鼓圓周排列,纖網吸附在轉鼓上,接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上,不存在跑偏現象,有利于高速生產,同時纖網在水刺區內呈曲面運動,接受水刺面放松,反面壓縮,這樣有利于水射流穿透,有效地纏結纖維。

    轉鼓為金屬圓筒打孔結構,內設脫水裝置,與平網水刺加固的托網簾相比,對水流有很好的反彈作用。

    (三)轉鼓與平網相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中,平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短,發揮各自的優勢,通常第一級、第二級為轉鼓式水刺,第三級為平網式水刺。

    (四)水刺頭數與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只,常用水壓為60~250Bar,視纖網單位面積質量、生產速度等而定,水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

    (五)水射流的結構分析 根據流體力學,水從噴水孔中噴出,可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后,由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力,從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

    四、脫水

    脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水,以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時,將引起水射流能量的分散,不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至最低,有利于降低烘燥能耗。

    五、水處理和循環

    水刺非織造生產工藝的用水量很大,產量達到5噸/日時,每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水,減少生產成本,必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。

    以上即是水刺無紡布的生產加工流程了。

    江蘇三得利無紡制品有限公司位于歷史文化名城—蘇州(常熟市任陽鎮),具有得天獨厚的區位優勢。新工廠位于淮安,占地面積20000多平方米,將于2021年初全部搬遷至新工廠。公司擁有6條生產線、6條成品包裝生產線,60多名員工。

    本公司主要生產各類無紡產品包括:電熱毯用針刺棉、清潔類針刺棉(粘膠抹布)、復合棉、化纖針刺棉、噴膠棉、仿絲棉、無紡布拖把、抹布等無紡系列。規格:60g/m——1000g,大門幅:5m擁有高速生產設備和較強的技術隊伍,是一家生產無紡布的民營企業?,F有生產線多條,產品遠銷國內外地區,深受廣大用戶的青睞。

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